Precyzyjne części odlewane z utraconego wosku inwestycyjnego

Różnica między traconym woskiem a odlewaniem inwestycyjnym

• Odlewanie wosku traconego:Tradycyjna technika wykorzystująca wzory woskowe do tworzenia form o skomplikowanych kształtach.
• Casting inwestycyjny:Współczesne określenie odlewu z wosku traconego, podkreślające precyzję, powtarzalność i przydatność do produkcji masowej.
• Obie produkują części o wysokiej dokładności, ale odlewanie metodą traconą integruje CAD, obróbkę CNC i kontrolę jakości zgodnie ze standardami przemysłowymi.

Kluczowe zalety

Precyzyjne części odlewane z wosku traconego oferują niezrównaną precyzję, złożoność i niezawodność dla branż wymagających wysokowydajnych komponentów metalowych. Jako wiodące ChinyproducentIdostawca, zapewnia Losierdostosowanerozwiązania zwiększające wydajność i obniżające koszty produkcji.

• Wyjątkowa złożoność i szczegółowość:Możliwość wytwarzania skomplikowanych geometrii, cienkościennych struktur i złożonych wnęk wewnętrznych w jednoetapowym formowaniu.
• Doskonałe wykończenie powierzchni i dokładność:Wysoka precyzja wymiarowa i gładka powierzchnia (Ra1.6–Ra3.2), minimalizująca wysiłki związane z obróbką końcową.
• Redukcja kosztów i efektywność materiałowa:Zoptymalizowane wykorzystanie materiału zmniejsza ilość odpadów, obniża koszty obróbki i skraca cykle produkcyjne.
• Wszechstronność materiałów:Obsługuje stal nierdzewną, stal stopową, stal węglową, aluminium, miedź, mosiądz i specjalne stopy przemysłowe.
• Zmniejszona liczba zespołów/części:Łączy wiele funkcji w pojedyncze odlewy, upraszczając montaż i poprawiając ogólną niezawodność produktu.
• Doskonała powtarzalność:Stała jakość w średnich i dużych seriach produkcyjnych dzięki pełnej kontroli procesu, projektowaniu CAD, obróbce CNC i rygorystycznym kontrolom jakości.

Korzyści z precyzyjnych części odlewanych z utraconego wosku

• Precyzyjne części odlewane z wosku traconego charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową (zgodną z normami VDG P690 D2), spełniając rygorystyczne wymagania montażowe.
• Doskonałe wykończenie powierzchni (Ra1.6–Ra3.2), redukujące koszty obróbki końcowej
• Obsługuje złożone kształty, cienkie ścianki i precyzyjne gwinty
• Stabilna wydajność przy produkcji na dużą skalę
• Konfigurowalna obróbka cieplna zapewniająca wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie
• Krótszy czas realizacji i mniejsza złożoność łańcucha dostaw

Użyte materiały

• Stal nierdzewna (SS304, SS316, SS316L)
• Stal stopowa i stal węglowa
• Aluminium, miedź i mosiądz
• Na żądanie obsługuje specjalistyczne stopy przemysłowe

Zakres rozmiarów

• Maksymalne wymiary do 1200 mm × 800 mm × 400 mm
• Zakres wagowy od 0,1 kg do 120 kg, obejmujący mikro części i duże elementy konstrukcyjne

Etapy procesu precyzyjnych części odlewanych z utraconego wosku

1. Projekt produktu i analiza DFM:Modelowanie CAD/3D i weryfikacja wykonalności procesów
2. Rozwój narzędzi do wosku:Precyzyjne formy woskowe z trwałą stalą formierską
3. Tworzenie i montaż modeli woskowych:Zautomatyzowany wtrysk zapewniający stałą jakość partii
4. Wykonywanie i zalewanie muszli:Powłoka ceramiczna i kontrolowane odlewanie metalu
5. Czyszczenie, cięcie i szlifowanie:Demontaż bram i wykończenie powierzchni
6. Wykończenie CNC:Wiercenie, toczenie, frezowanie i elektroerozja zgodnie z wymaganiami
7. Obróbka cieplna:Wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie lub hartowanie indukcyjne
8. Obróbka powierzchniowa:Polerowanie, galwanizacja, powlekanie lub malowanie proszkowe
9. Kontrola:100% kontroli przed wysyłką, w tym kontroli wymiarowej, chemicznej, mechanicznej i wykrywania wad

Opcjonalna lista materiałów

Parametry produktu