Odlewanie ciśnienia (skrócone jako odlewanie) jest specjalną metodą odlewania z niewielkim cięciem i szybkim rozwojem w nowoczesnej technologii przetwarzania formowania metali. Istotą tego procesu jest wypełnienie wnęki odlewu płynnego lub pół cieczowego z dużą prędkością pod wysokim ciśnieniem oraz tworzenie i zestalenie pod ciśnieniem, aby uzyskać odlewy.
Charakterystyka procesu odlewania matrycy: wysoka prędkość i wysokie ciśnienie są głównymi cechami odlewania ciśnienia. Powszechnie stosowanym ciśnieniem roboczym jest dziesiątki MPA, prędkość napełniania wynosi około 16 ~ 80 m/s, a czas, aby metalowy ciecz do wypełnienia wnęki formy jest wyjątkowo krótki, około 0,01 ~ 0,2S. W porównaniu z innymi metodami odlewu, odlewanie ma następujące trzy zalety:
1. Dobra jakość produktu
Odlew ma wysoką dokładność wymiarową, ogólnie równoważną poziomowi 6 ~ 7, a nawet do poziomu 4; Dobre wykończenie powierzchniowe, ogólnie równoważne poziomowi 5 ~ 8; Wysoka wytrzymałość i twardość, wytrzymałość jest na ogół o 25 ~ 30% wyższa niż odlew piasku, ale wydłużenie jest zmniejszone o około 70%; stabilny rozmiar i dobra zamienność; może umrzeć rzucanie cienkościennych i złożonych odlewów.
2. Wysoka wydajność produkcji
Maszyna ma wysoką wydajność. Na przykład krajowa pozioma maszyna odlewnicza J1113 zimnego powietrza może umrzeć od 600 do 700 razy w ciągu ośmiu godzin, a mała maszyna odlewnicza w gorącej komorze może umrzeć średnio od 3000 do 7 000 razy na osiem godzin; Forda odlewającego ma długie życie, a para form odlewanych, odlewanych stopów, może mieć setki tysięcy razy lub miliony razy; Łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację.
3. Doskonały efekt ekonomiczny
Ze względu na zaletyDie casting, takie jak gładka powierzchnia. Zasadniczo nie jest już obrabiany, ale używany bezpośrednio lub objętość przetwarzania jest bardzo mała, więc nie tylko poprawia szybkość wykorzystania metalu, ale także zmniejsza wiele urządzeń do przetwarzania i godzin pracy; Cena castingu jest tania; Połączone odlewanie matrycy można stosować z innymi metaliami lub materiałami niemetalicznymi. Oszczędza zarówno czas montażu, jak i metal.
Odlewanie matrycy jest jedną z metod formowania metalu i jest skutecznym sposobem na osiągnięcie mniejszego odprysków i brak odprysków. Jest szeroko stosowany i rozwija się szybko. Obecnie stopy odrzutowe nie są już ograniczone do metali nieżelaznych, takich jak cynk, aluminium, magnez i miedź, ale są również stopniowo rozszerzane na odlewane żeliwne i stalowe części. Rozmiar i waga części odlewanych przez matrycę zależą od mocy maszyny odlewującej. W miarę wzrostu mocy maszyny odlewanej, wielkość odlewania może wahać się od kilku milimetrów do 1-2 metrów; Waga może wahać się od kilku gramów do dziesiątek kilogramów. Odlewy aluminiowe o średnicy 2 metrów i ciężaru 50 kg mogą być odlewane za granicą.
Materiały metalowe stosowane do wytwarzania części odlewanych matrycami są głównie metale nieżelazne, takie jak stopy aluminium, czyste glin, stopy cynkowe, stopy miedzi, stopy magnezu, stopy ołowiu, stopy cyny itp., A metale żelazne są rzadko stosowane.
1. Krzem (tak)
Krzem jest głównym elementem większościDie casting aluminiowe stopy. Krzem i aluminium mogą tworzyć stały roztwór. W 577 ° C rozpuszczalność krzemu w glinie wynosi 1,65%, 0,2%w temperaturze pokojowej, a gdy zawartość krzemu osiąga 11,7%, krzem i aluminium tworzą eutektykę. Popraw wysoką temperaturę formu stopu, zmniejsz kurczenie się i nie mają tendencji do gorącego pękania. Gdy zawartość krzemu w stopie przekracza skład eutektyczny, a pojawia się więcej zanieczyszczeń, takich jak miedź i żelazo, pojawiają się twarde plamy wolnego krzemu, co utrudnia cięcie. Aluminiowy stop o wysokiej sile ma poważny wpływ na tygle odlewające.
2. Miedź (z)
Miedź i aluminium tworzą stały roztwór. Gdy temperatura wynosi 548 ° C, rozpuszczalność miedzi w aluminium powinna wynosić 5,65%, co spada do około 0,1% w temperaturze pokojowej. Zwiększenie zawartości miedzi może poprawić płynność, wytrzymałość na rozciąganie i twardość stopu, ale zmniejszyć odporność na korozję i plastyczność oraz zwiększyć tendencję do gorącego pękania.
3. Magnez (mg)
Dodanie niewielkiej ilości (około 0,2-0,3%) magnezu do stopu aluminium o wysokiej sile-siliconowym może poprawić wytrzymałość i poprawić maszynowalność stopu. Stopy aluminium zawierające 8% magnezu mają doskonałą odporność na korozję, ale ich wydajność rzucania jest słaba, ich wytrzymałość i plastyczność są niskie w wysokich temperaturach, i bardzo kurczą się po schłodzeniu, więc są podatne na gorące pękanie i luźność.
4. Cynk (Zn)
Cynk może poprawić płynność, zwiększyć gorącą kruchość i zmniejszyć odporność na korozję w stopach aluminium, więc zawartość cynku powinna być kontrolowana w określonym zakresie.
5. Żelazo (Fe)
Wszystkie stopy aluminium zawierają szkodliwe zanieczyszczenia. Gdy zawartość żelaza w stopach aluminium jest zbyt wysoka, żelazo istnieje w stopniu w postaci łuszczych lub igły struktur Feal3, Fe2Al7 i Al-Si-Fe, co zmniejsza właściwości mechaniczne. Ta struktura zmniejszy również płynność stopu i zwiększy gorące pękanie. Ponieważ jednak przyczepność stopów aluminium do formy jest bardzo silna, jest szczególnie silna, gdy zawartość żelaza jest poniżej 0,6%. Gdy przekroczy 0,6%, zjawisko przyklejania jest znacznie zmniejszone, więc zawartość żelaza powinna być ogólnie kontrolowana w zakresie 0,6-1%, co jest dobre do odlewania matrycy, ale nie może przekroczyć 1,5%.
6. Mangan (MN)
Mangan może zmniejszyć szkodliwe skutki żelaza w stopach aluminium i może zmienić struktury lamelarne lub igły utworzone przez żelazo w stopach aluminium na struktury drobnych krystalicznych. Dlatego ogólnie stopy aluminium mogą mieć mniej niż 0,5% manganu. Gdy treść manganu jest zbyt wysoka, spowoduje segregację.
7. Nickel (Ni)
Nikiel może poprawić siłę i twardość stopów aluminium i zmniejszyć odporność na korozję. Nikiel ma taki sam efekt jak żelazo, które może zmniejszyć korozję topnienia stopu na formie, jednocześnie neutralizując szkodliwe skutki żelaza i poprawę wydajności spawania stopu.
Gdy zawartość niklu wynosi 1-1,5%, odlewanie może uzyskać gładką powierzchnię po polerowaniu. Z powodu braku źródeł niklu stopy aluminium zawierające nikiel powinny być używane jak najmniej.
8. Titanium (Ti)
Dodanie śladowej ilości tytanu do stopów aluminium może znacznie udoskonalić strukturę ziarna stopów aluminium, poprawić właściwości mechaniczne stopów i zmniejszyć tendencję do pękania termicznego stopów.
