TradycyjnyDie castingProces składa się głównie z czterech kroków lub odlewania matrycy wysokociśnieniowej. Te cztery etapy obejmują przygotowanie pleśni, wypełnienie, wtrysk i usuwanie piasku, które są również podstawą różnych procesów odlewania matrycy. Podczas procesu przygotowania smary należy rozpylić do wnęki formy. Oprócz kontrolowania temperatury formy smar może również pomóc w odlewie. Następnie formę można zamknąć, a stopiony metal można wstrzykiwać do formy z wysokim ciśnieniem. Zakres ciśnienia wynosi około 10 do 175 MPa. Po wypełnieniu stopionego metalu ciśnienie będzie utrzymywane do momentu utrwalenia odlewu. Wtedy pręt pchający wypchnie wszystkie odlewy. Ponieważ w formie może występować wiele wnęk, w każdym procesie odlewu można wytwarzać wiele odlewów. Proces usuwania piasku wymaga oddzielenia pozostałości, w tym bramek pleśni, biegaczy, bram i lampy błyskowej. Proces ten jest zwykle wykonywany przez wyciskanie castingu przez specjalną matrycę przycinającą. Inne metody usuwania piasku obejmują piłowanie i szlifowanie. Jeśli brama jest krucha, odlew można upuścić bezpośrednio, co może uratować siłę roboczą. Nadmiar bramek pleśni można ponownie wykorzystać po stopieniu. Typowa wydajność wynosi około 67%.
Wtrysk pod wysokim ciśnieniem powoduje bardzo szybkie wypełnienie formy, tak że stopiony metal wypełnia całą formę, zanim jakakolwiek część zestala się. W ten sposób można uniknąć nieciągłości powierzchniowych nawet w cienkich ściankach, które są trudne do wypełnienia. Może to jednak prowadzić do uwięzienia powietrza, ponieważ powietrze trudno jest uciec, gdy forma jest szybko wypełniona. Problem ten można zmniejszyć, umieszczając otwory wentylacyjne na linii rozbijającej, ale nawet bardzo precyzyjne przetwarzanie pozostawi pory na środku odlewu. BardzoOdlewy umierająMożna zakończyć operacjami wtórnymi, takimi jak wiercenie i polerowanie do kompletnych konstrukcji, których nie można ukończyć przez odlewanie.
Po upuszczeniu piasku nadszedł czas, aby sprawdzić wady. Najczęstsze wady obejmują stagnację (niedostateczne wypełnienie) i zimne blizny. Wady te mogą być spowodowane niewystarczającą temperaturą pleśni lub stopionego metalu, zanieczyszczenia w metalu, zbyt mało otworów, zbyt dużej ilości smaru itp. Inne wady obejmują pory, skurcz, gorące pęknięcia i znaki przepływu. Znaki przepływu są śladami pozostawionymi na powierzchni odlewu z powodu defektów bramy, ostrych narożników lub zbyt dużej ilości smaru.
Smary na bazie wody nazywane są emulsjami i są najczęściej stosowanym rodzajem smaru ze względu na zdrowie, środowiska i bezpieczeństwo. W przeciwieństwie do smarów opartych na rozpuszczalnikach, woda nie pozostawia produktów ubocznych w odlewie, jeśli minerały w wodzie są usuwane za pomocą odpowiedniego procesu. Jeśli woda nie jest prawidłowo obróbka, minerały w wodzie mogą powodować wady powierzchni i nieciągłości w odlewie. Istnieją cztery główne rodzaje smarów na bazie wody: wodoodporodek, olej-woda, półsyntetyczny i syntetyczny. Smary wodne w oleju są najlepsze, ponieważ woda chłodzi powierzchnię formy przez odparowanie podczas osadzania oleju podczas smarowania, co może pomóc w uwolnieniu pleśni. Zazwyczaj ten rodzaj smaru ma stosunek 30 części wody do 1 -częściowego oleju. W skrajnych przypadkach stosunek może wynosić nawet 100: 1.
Oleje, które mogą być stosowane do smarów, obejmują ciężkie oleje, tłuszcze zwierzęce, tłuszcze roślinne i syntetyczne smary. Ciężkie oleje resztkowe są lepkie w temperaturze pokojowej, ale w wysokich temperaturach procesu odlewania matrycy stają się filmem. Inne substancje są dodawane do smaru w celu kontrolowania lepkości i właściwości termicznych emulsji. Substancje te obejmują grafit, aluminium i mikę. Inne dodatki chemiczne mogą zapobiec kurzu i utlenianiu. Smary na bazie wody można zemulgować, aby do wody można było dodawać smary na bazie oleju, w tym mydło, alkohol i tlenek etylenu.
Tradycyjnie smary oparte na rozpuszczalnikach obejmowały olej napędowy i benzyny. Ułatwiają wyrzucenie rzucania, ale podczas każdego występują małe wybuchyDie castingproces, który powoduje gromadzenie węgla na ścianach wnęki. Smary na bazie rozpuszczalników są bardziej jednolite niż smary na bazie wody.
