Losier to doświadczony dostawca części zamiennych do odlewów inwestycyjnych z wosku traconego w Chinach. Dostarczamy rozwiązania w zakresie precyzyjnych części zamiennych, które zapewniają złożone i precyzyjne konstrukcje przy minimalnych błędach wymiarowych. Wykorzystując materiały takie jak stal nierdzewna, stal węglowa i stopy z precyzyjną metodą obróbki Lost Wax Investment Casting, dostarczamy komponenty o gładkim wykończeniu powierzchni i wysokiej wytrzymałości, znacznie zmniejszając potrzebę wtórnego szlifowania. Jesteśmy w stanie obsługiwać różne metale, zapewniając, że każda niestandardowa część zapasowa maszyn do odlewania metodą traconego wosku ze stali nierdzewnej poddana temu procesowi zapewnia stabilną wydajność mechaniczną i długoterminową trwałość w praktycznym użytkowaniu.
Wysokiej jakości niestandardowe części zamienne do odlewów z utraconego wosku produkowane przez Losier, w przeciwieństwie do tradycyjnej obróbki, są produkowane z zachowaniem ścisłych standardów precyzji i mają wspaniałe właściwości fizyczne. Dzięki niestandardowemu odlewowi metodą traconego wosku komponent ma gęstą, nieporowatą strukturę wewnętrzną i doskonałe wykończenie powierzchni Ra1.6-Ra3.2.
Dzięki sześciu wyspecjalizowanym warsztatom zajmującym się odlewaniem metodą traconą i rocznej wydajności wynoszącej 3000 ton, Losier specjalizuje się w tworzeniu skomplikowanych komponentów, w tym odlewanych części metalowych pomp metodą traconego wosku inwestycyjnego, zapewniając, że każda część odpowiada oryginalnemu rysunkowi technicznemu z wysoką wiernością, integralnością strukturalną i stabilnością w produkcji masowej.
Proces traconego wosku umożliwia produkcję skomplikowanych geometrii i cienkościennych struktur w jednym kawałku, eliminując słabości związane z zespołami spawanymi lub wieloczęściowymi.
Utrzymujemy wąskie tolerancje, które spełniają rygorystyczne standardy przemysłowe dotyczące naszych niestandardowych części zamiennych do odlewów z wosku traconego, zapewniając, że precyzyjne komponenty idealnie pasują do maszyn bez konieczności obszernej ręcznej regulacji.
Zastosowanie wysokiej jakości powłok ceramicznych pozwala uzyskać gładkie wykończenie powierzchni (do Ra1,6), co podnosi estetykę i zmniejsza tarcie w ruchomych częściach mechanicznych.
Nasz proces obsługuje szeroki zakres wag od 0,1 kg do 120 kg i rozmiary do 1200 mm, umożliwiając dostosowanie zarówno mikroelementów, jak i dużych ram konstrukcyjnych.
Nasze niestandardowe części zamienne do odlewów z utraconego wosku są obecnie szeroko stosowane w różnych obszarach:
Obsługujemy różne formaty, w tym IGS, STP i SLDPRT. Nasi inżynierowie przedstawiają sugestie dotyczące optymalizacji strukturalnej i kosztów poprzez symulację 3D i analizę procesu, aby od samego początku zapewnić wykonalność produkcji.
Wykorzystujemy wysokowytrzymałą stal formierską do tworzenia bardzo precyzyjnych modeli woskowych, co jest podstawą zapewnienia długoterminowej stabilności wymiarowej i wysokiej wydajności produkcji.
Korzystając z automatycznych maszyn do wtryskiwania modeli woskowych, utrzymujemy wysoką spójność partii wszystkich modeli woskowych, zanim zostaną zmontowane w drzewka w procesie tworzenia muszli.
Do budowy skorup używamy materiałów ogniotrwałych wysokotemperaturowych. Ściśle wdrażana jest precyzyjna kontrola temperatury w fazie odlewania, aby zmniejszyć porowatość i wady skurczu metalu.
Po zestaleniu metalu ceramiczna powłoka jest usuwana. Każdy odlew poddawany jest profesjonalnemu cięciu i szlifowaniu bramowemu, aby uzyskać czystą powierzchnię o kształcie zbliżonym do siatki.
Aby zapewnić dokładność montażu końcowego, nasze 2 warsztaty CNC zapewniają obróbkę wtórną, w tym wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, a także precyzyjne toczenie i frezowanie CNC.
W zależności od wymagań oferujemy wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie i hartowanie (w tym hartowanie indukcyjne) w celu znacznej poprawy wytrzymałości, twardości i odporności części na zużycie.
Zapewniamy kompleksowe opcje wykańczania, w tym polerowanie ręczne lub lustrzane, galwanizację, powłoki antykorozyjne, malowanie proszkowe i wykończenia bębnowe, aby poprawić zarówno wygląd, jak i trwałość.
Jakość jest weryfikowana poprzez rygorystyczne testy, w tym spektroskopową analizę chemiczną, wykrywanie wad rentgenowskich, badania cząstek magnetycznych i kompleksową analizę właściwości mechanicznych (testy rozciągania i udarności).
Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie i toczenie lub frezowanie CNC z dużą dokładnością służą do osiągnięcia tolerancji montażu końcowego na krytycznych powierzchniach.
Dostępne są niestandardowe procesy wyżarzania, normalizowania, hartowania i odpuszczania w celu poprawy twardości, wytrzymałości i odporności metalu na zużycie.
Oferujemy pełną gamę wykończeń, w tym polerowanie lustrzane, malowanie proszkowe, galwanizację antykorozyjną i wykończenia bębnowe, aby uzyskać czysty, profesjonalny wygląd.
Każda partia poddawana jest spektroskopowej analizie chemicznej, wykrywaniu wad rentgenowskich i testom właściwości mechanicznych, aby zapewnić pełną zgodność ze specyfikacjami klienta.
| Kategorie | Tworzywo | Cechy |
| Stal nierdzewna | 304, 316, CF8, CF8M itp. | Odporny na korozję, o dużej wytrzymałości, odpowiedni do sprzętu medycznego, spożywczego i morskiego |
| Stal węglowa | WCB, 1020, 1045 itd. | Niski koszt, dobra wytrzymałość, odpowiedni do części mechanicznych |
| Stal stopowa | 4130, 4140, 42CrMo itp. | Wysoka odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość |
| Stal żaroodporna | 1.4848, 310, 309 itd. | Zastosowania wysokotemperaturowe, takie jak elementy kotłów |
| Miedź | Mosiądz H62, CuZn38 | Dobra przewodność elektryczna, odpowiednia do zaworów i części dekoracyjnych |
| Brąz / Brąz aluminiowy | AB2, 863 | Odporny na korozję, odpowiedni do środowisk z wodą morską |
| Stop aluminium | A356, ZL101, ZL114A | Lekkie, precyzyjne elementy konstrukcyjne |
| Proces produkcyjny | Odlewanie wosku traconego / odlewanie inwestycyjne |
| Tolerancje wymiarowe | VDG P690 D2 |
| Chropowatość powierzchni | Ra1,6 – Ra3,2 |
| Maksymalny rozmiar | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Zakres wagi | 0,1 kg–120 kg |
| Roczna zdolność produkcyjna | 3000 ton |
| Zdolność inspekcyjna | Pełny zakres testów obejmujący analizę wymiarową, analizę spektralną, wykrywanie wad, metalografię i właściwości mechaniczne |
| Format rysunku | JPG/PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X_T/SLDPRT |
