Losier jest profesjonalnym dostawcą części odlewniczych Inox odpornych na korozję, odpornych na korozję, o wysokiej precyzji. Zawsze naszym celem jest dostarczanie najwyższej jakości komponentów ze stali nierdzewnej, które pozostają odporne na korozję w agresywnym środowisku. Te części odlewane z wosku traconego Inox łączą w sobie skomplikowaną złożoność geometryczną z wysoką trwałością stopów Inox, takich jak gatunki 304, 316 i Duplex. Koncentrując się na integralności metalurgicznej, zapewniamy niezawodne rozwiązanie w zakresie komponentów sprzętowych z długoterminową odpornością na utlenianie, wżery i ataki chemiczne.
Odporne na korozję, odporne na korozję, precyzyjne części odlewane z wosku traconego Inox są produkowane do zastosowań takich jak w sektorach morskim, medycznym i petrochemicznym. Jako doświadczony producent w Chinach, Losier prowadzi sześć profesjonalnych warsztatów odlewniczych, aby zapewnić stałą roczną wydajność na poziomie ponad 3000 ton. Jednostka Inox Casting Parts zostanie poddana skrupulatnemu procesowi produkcyjnemu i specjalnej obróbce, w wyniku której powstają komponenty o kształcie zbliżonym do netto i doskonałej jakości powierzchni, co stanowi opłacalną alternatywę dla obróbki wieloosiowej w przypadku złożonych elementów sterujących płynami i sprzętu.
Proces odlewania metodą traconego produktu zapewnia wyjątkowo gładkie wykończenie powierzchni (Ra 3,2 do 6,3 μm), co minimalizuje mikroskopijne szczeliny, w których mogą gromadzić się czynniki korozyjne, takie jak sole i kwasy.
Nasza metoda odlewania zapewnia drobnoziarnistą strukturę molekularną o minimalnej porowatości wewnętrznej, skutecznie zapobiegając korozji międzykrystalicznej pogarszającej stabilność strukturalną części.
Kontrolowane topienie i zalewanie stopów Inox zapewnia równomierne rozprowadzenie elementów ochronnych, takich jak chrom i molibden, zachowując odporność chemiczną całego odlewu.
Precyzja formy z traconego wosku pozwala na uzyskanie jednolitej grubości ścianek w skomplikowanych obudowach, zapobiegając miejscowym punktom naprężeń, które często są podatne na przyspieszoną degradację środowiska.
1. Pasywacja chemiczna
Specjalna kąpiel chemiczna usuwa wolne żelazo z powierzchni i wzmacnia ochronną warstwę tlenku chromu, znacznie zwiększając naturalną ochronę części przed utlenianiem.
W procesie tym usuwana jest mikroskopijna warstwa stali nierdzewnej, tworząc lustrzane wykończenie, które jest wysoce odporne na rozwój bakterii i osadzanie się substancji chemicznych w zastosowaniach medycznych lub związanych z przetwarzaniem żywności.
Trawienie po obróbce cieplnej usuwa zgorzelinę wysokotemperaturową i zanieczyszczenia powierzchniowe, zapewniając, że odporne na korozję części odlewnicze z wosku traconego Inox o wysokiej precyzji zachowują swoje specjalistyczne właściwości stopu.
Odp.: Klasa 316/316L jest standardową „klasą morską” ze względu na zawartość molibdenu, który zapewnia doskonałą ochronę przed wżerami w słonej wodzie o dużej zawartości chlorków.
Odp.: Stopy duplex oferują prawie dwukrotnie większą wytrzymałość mechaniczną w porównaniu ze standardowymi gatunkami austenitycznymi i zapewniają wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w ciężkich zastosowaniach przemysłowych.
Odp.: Tak, wspieramy inżynierię dostosowaną do indywidualnych potrzeb i możemy dostosować konkretny wybór stali nierdzewnej lub stali stopowej, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom środowiskowym związanym z konkretnym zastosowaniem.
| Kategorie | Tworzywo | Cechy |
| Stal nierdzewna | 304, 316, CF8, CF8M itp. | Odporny na korozję, o dużej wytrzymałości, odpowiedni do sprzętu medycznego, spożywczego i morskiego |
| Stal węglowa | WCB, 1020, 1045 itd. | Niski koszt, dobra wytrzymałość, odpowiedni do części mechanicznych |
| Stal stopowa | 4130, 4140, 42CrMo itp. | Wysoka odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość |
| Stal żaroodporna | 1.4848, 310, 309 itd. | Zastosowania wysokotemperaturowe, takie jak elementy kotłów |
| Miedź | Mosiądz H62, CuZn38 | Dobra przewodność elektryczna, odpowiednia do zaworów i części dekoracyjnych |
| Brąz / Brąz aluminiowy | AB2, 863 | Odporny na korozję, odpowiedni do środowisk z wodą morską |
| Stop aluminium | A356, ZL101, ZL114A | Lekkie, precyzyjne elementy konstrukcyjne |
| Proces produkcyjny | Odlewanie wosku traconego / odlewanie metodą inwestycyjną / Odporne na korozję części odlewane ze stali nierdzewnej o wysokiej precyzji z traconego wosku |
| Tolerancje wymiarowe | VDG P690 D2 |
| Chropowatość powierzchni | Ra1,6 – Ra3,2 |
| Maksymalny rozmiar | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Zakres wagi | 0,1 kg–120 kg |
| Roczna zdolność produkcyjna | 3000 ton |
| Zdolność inspekcyjna | Pełny zakres testów obejmujący analizę wymiarową, analizę spektralną, wykrywanie wad, metalografię i właściwości mechaniczne |
| Format rysunku | JPG/PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X_T/SLDPRT |
