Losier z Chin specjalizuje się w produkcji dostawcy elementów metalowych do odlewania metodą inwestycyjną SS304 o wysokiej precyzji ze stali nierdzewnej. Specjalizujemy się w dostarczaniu trwałych części metalowych o wysokiej wytrzymałości, które zapewniają optymalną równowagę wytrzymałości konstrukcyjnej i odporności na korozję w umiarkowanych środowiskach przemysłowych. Nasze komponenty SS304 są produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii traconego wosku, aby osiągnąć dokładność kształtu zbliżoną do netto i wyrafinowane wykończenie powierzchni, które gwarantuje, że każdy komponent spełnia rygorystyczne wymagania wymiarowe.
Celem Losier jest dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań w zakresie elementów metalowych do odlewania metodą inwestycyjną stali nierdzewnej SS304 o wysokiej precyzji. Jako producent oferujący pełen zakres usług w Chinach, Losier zarządza całym cyklem życia, od projektu formy po końcową obróbkę powierzchni. Każda jednostka komponentów charakteryzuje się spójną strukturą ziaren i doskonałą integralnością powierzchni, dzięki czemu nadaje się do stosowania w kluczowych zespołach w układach kontroli płynów, sprzęcie architektonicznym i systemach maszyn przemysłowych, gdzie niezawodność jest najważniejsza.
● Stała integralność materiałowa
Zastosowanie wysokiej jakości stali SS304 zapewnia stabilne właściwości mechaniczne i niezawodne działanie w środowiskach wymagających standardowej ochrony przed korozją i wysokich standardów higienicznych.
Proces odlewania w wosku traconym pozwala na produkcję skomplikowanych kształtów: od cienkościennych elementów wewnętrznych po solidne zamki, które są trudne do uzyskania w przypadku tradycyjnej obróbki.
Produkcja w kształcie zbliżonym do netto minimalizuje straty surowców i zmniejsza potrzebę kosztownego przetwarzania wtórnego, zapewniając komponenty o wysokiej wartości dodanej w konkurencyjnej cenie.
Nasza metoda odlewania pozwala uzyskać komponenty metalowe z odlewu inwestycyjnego o wysokiej precyzji ze stali nierdzewnej SS304 o gładkim wykończeniu powierzchni (CT5 – CT7), które idealnie nadaje się do zastosowań wymagających zarówno estetyki, jak i łatwości czyszczenia w sektorze spożywczym lub medycznym.
Precyzyjne wzory woskowe są tworzone przy użyciu wysokiej jakości form w celu zdefiniowania dokładnej geometrii elementów metalowych do odlewania metodą inwestycyjną SS304 ze stali nierdzewnej o wysokiej precyzji.
Wzory woskowe powleka się wieloma warstwami zawiesiny ceramicznej i piasku, aby zbudować sztywną formę o wysokiej wierności, odporną na roztopioną stal.
Wosk topi się, pozostawiając czystą pustą wnękę, którą następnie podgrzewa się w celu przygotowania wtryskiwania stopionego stopu stali nierdzewnej.
Do podgrzanej skorupy wlewa się stopiony SS304. Kontrolowane chłodzenie zapewnia, że metal osiąga wymaganą gęstość i jednorodność strukturalną.
Powłoka ceramiczna jest usuwana, a odlewy poddawane są cięciu bramowemu, piaskowaniu lub trawieniu w celu uzyskania ostatecznej wymaganej tekstury powierzchni.
Nasz profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy zapewnia dostosowane wsparcie inżynieryjne w celu dostosowania projektów odlewów do konkretnych parametrów technicznych i mechanicznych.
Wykorzystujemy precyzyjne narzędzia narzędziowe, aby zapewnić dokładność form wtryskowych wosku na poziomie mikronów, co zapewnia stałą produkcję masową.
Oprócz odlewania oferujemy obróbkę CNC i głęboką obróbkę komponentów wymagających węższych tolerancji lub określonych elementów gwintowanych.
Oferujemy różnorodne wykończenia powierzchni, w tym elektropolerowanie, polerowanie lustrzane i pasywację, w celu zwiększenia zarówno odporności na korozję, jak i wyglądu.
Szeroko stosowany do korpusów zaworów, armatury sanitarnej i sprzętu przetwórczego, które wymagają higienicznych powierzchni i kompatybilności chemicznej.
Produkcja wysokiej jakości zacisków, zawiasów i wsporników dekoracyjnych do szkła, gdzie wymagana jest estetyka wykończenia i wytrzymałość konstrukcyjna.
Nadaje się do kolektorów wydechowych, wsporników wykończeniowych i różnych części konstrukcyjnych, które wymagają trwałości i odporności na ciepło.
Produkcja wirników pomp, obudów czujników i elementów montażowych do systemów zautomatyzowanych i sieci transportu płynów.
Chociaż SS304 jest gatunkiem austenitycznym i nie może być utwardzany w standardowych cyklach termicznych, może zostać poddany wyżarzaniu rozpuszczającemu. Ten proces techniczny obejmuje ogrzewanie elementów metalowych z odlewu precyzyjnego ze stali nierdzewnej SS304 o wysokiej precyzji do określonej wysokiej temperatury, a następnie szybkie hartowanie. Rozpuszcza to wszelkie nagromadzone węgliki i przywraca maksymalną odporność na korozję i ciągliwość materiału, co jest niezbędne po procesie odlewania, aby zapewnić trwałość elementu w środowiskach korozyjnych.
| Przedmiot | Personalizacja |
| Nazwa produktu | Części do odlewania w formie stopionej o wysokiej precyzji / części do odlewania wosku traconego / Elementy metalowe do odlewania metodą traconego wosku SS304 o wysokiej precyzji |
| Tworzywo | Aluminium, żelazo, mosiądz, brąz, miedź, metal hartowany, metale szlachetne, stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, stop tytanu lub wykonane na zamówienie |
| Nazwa marki | Dostosowane |
| Wsparcie projektowe | Akceptowano pliki PDF, 3D, step lub próbki. |
| Kontrola jakości | Przed, zanim, jeden po drugim, ukończ 100% |
| Obróbka powierzchni | Powlekanie elektroniczne, cynkowanie, polerowanie, piaskowanie, cynkowanie, malowanie proszkowe |
| Aplikacja | Produkcja samochodów, fotografia oświetleniowa, przemysł lotniczy, kosmetyki, chemia spożywcza, sprzęt medyczny, nowa energia, przemysł ciężki i budowlany itp. |
| Proces | Forma + wtrysk wosku + wosk tracony + odlew + obróbka skrawaniem (w razie potrzeby) + obróbka powierzchni |
| Obróbka | Wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie, tokarka CNC, centrum obróbcze CNC i frezowanie, DM itp. |
| Praca | OEM / ODM i rozwiązania, zapraszamy do małych zamówień. |
| Tolerancja | P690-D1 lub 0,02 mm |
| Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
| Wymiary | 2mm-620mm |
| Czas dostawy | Próbki 3-5 dni, zamówienie zbiorcze 20-35 dni. |






