Części odlewane z żywicy piaskowej Shell łączą precyzję, wydajność i wszechstronność, zapewniając wyjątkową wydajność i niezawodność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Dzięki gładkim, jednolitym powierzchniom znacznie zmniejszają potrzebę późniejszej obróbki i wykańczania powierzchni. Odlewy te obsługują szeroką gamę materiałów metalowych, w tym stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, aluminium, miedź i mosiądz.
Części odlewane z żywicy piaskowej w formie skorupowej to precyzyjne elementy metalowe wytwarzane w procesie formowania skorupowego, podczas którego piasek pokryty żywicą jest podgrzewany i formowany w cienką formę skorupową o wysokiej wytrzymałości. Ta zaawansowana metoda odlewania zapewnia lepszą dokładność wymiarową, gładsze wykończenie powierzchni i wyższą konsystencję w porównaniu z tradycyjnym odlewaniem piaskowym.
Proces ten jest szczególnie odpowiedni do wytwarzania skomplikowanych kształtów oraz komponentów średnio- i wielkoseryjnych o stabilnej jakości. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak motoryzacja, maszyny, zawory, pompy i sprzęt przemysłowy, gdzie wydajność, trwałość i efektywność kosztowa mają kluczowe znaczenie. Zmniejszając wymagania dotyczące obróbki i poprawiając wydajność produkcji, części odlewane z żywicy piaskowej w formie skorupowej oferują niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla niestandardowych potrzeb w zakresie odlewania metali.
Produkcja części odlewanych z żywicy piaskowej obejmuje precyzyjny i kontrolowany proces zapewniający wysoką dokładność i stałą jakość.
Części odlewane z żywicy piaskowej są znane ze swojej precyzji, konsystencji i wydajności, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań przemysłowych wymagających wysokiej jakości elementów odlewanych.
| Nazwa produktu | Odlewanie formy skorupowej |
| Marka | Loser |
| Pochodzenie | Chiny |
| Wsparcie procesu | Odlewanie skorupowe, odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie inwestycyjne, obróbka CNC |
| Główne zastosowania | Motoryzacja, przemysł stoczniowy, zawory, pompy, maszyny budowlane, energetyka, maszyny rolnicze, sprzęt itp. |
| Dostępne usługi | OEM, ODM, przetwarzanie niestandardowe |
| Format rysunku | DWG, DXF, STEP, IGS, STL, 3DS, PDF, JPG, szkice itp. |
| Przykładowy czas realizacji | 1–3 dni (bez obróbki powierzchni) / 3–5 dni (łącznie z obróbką powierzchni) |
| Minimalna ilość zamówienia (MOQ) | Zbywalny |
| Zakres rozmiarów | Produkowane według Twoich rysunków 2D i 3D |
| Tolerancje | ± 0,02 mm lub zgodnie z wymaganiami rysunku |
| Chropowatość odlewu | Ra 1,6 – Ra 12,5 |
Części odlewane z żywicy piaskowej w formie muszlowej są wytwarzane przez ogrzewanie metalowego modelu i powlekanie go piaskiem pokrytym żywicą w celu utworzenia formy skorupowej. Po utwardzeniu połówki formy są składane, a do wnęki wlewany jest stopiony metal. Po ochłodzeniu skorupa jest rozbijana w celu odzyskania odlewu, po czym następują procesy czyszczenia i wykańczania.
Proces ten obsługuje szeroką gamę metali, w tym stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, żeliwo, aluminium, miedź i mosiądz, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych zastosowań przemysłowych.
W porównaniu z zielonym odlewem piaskowym, formowanie skorupowe zapewnia większą dokładność wymiarową, gładsze wykończenie powierzchni i lepszą konsystencję. Odlewanie z zielonego piasku jest jednak bardziej opłacalne w przypadku dużych i prostych części o niższych wymaganiach dotyczących precyzji.
Formowanie skorupowe zazwyczaj wiąże się z wyższymi kosztami narzędzi i jest mniej odpowiednie w przypadku bardzo dużych odlewów. Jest najbardziej wydajny w przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej, gdzie precyzja i powtarzalność mają kluczowe znaczenie.
