Przetwarzanie odlewania piasku jest długotrwałą metodą procesu, stosowaną głównie do produkcji różnych odlewów. Jego podstawową zasadą jest wlanie stopionego metalu do przygotowanej piasku, a następnie utworzenie pożądanego odlewania po ostygnięciu i zestaleniu.
Losier Technology Development Co., Ltd. jest producentem i dostawcą wysokiej jakości poufnego aluminium odlecia.
Przetwarzanie odlewania piasku jest szeroko stosowane w wielu dziedzinach, w tym w branży zaworów, sprzęcie medyczne, części samochodowe, sprzęt zasilający, sprzęt energii wiatrowej, maszyny do formowania wtrysku i inne dziedziny.
Do produkcji pleśni piasku zwykle stosuje się wylewanie metalowe i przetwarzanie odlewu piasku. Surowy materiał pleśni piasku to głównie piasek, który jest zmieszany z klejami, wodą itp.
| Tworzywo | ZL 101 stop aluminium, stop aluminium ZL101A, stop aluminium ZL 104, materiał ze stopu aluminium ZL104A, stop aluminium A356, stop aluminium ADC 12, stop aluminium ZL 102 |
| Proces | Odlewanie grawitacyjne, stałe odlewanie matrycy, odlewanie metalowe |
| Drugi proces | Przetwarzanie CNC, obróbka powierzchniowa i obróbka cieplna |
| Chropowatość powierzchni | Rad 6.3-Ra12.5 |
| Tolerancja rzucania | CT4-CT9 lub zgodnie z żądaniem klienta |
| Tolerancja przetwarzania | +/- 0,01 lub jako rysunek |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie, opryskiwanie proszku, opryskiwanie farb, powłoka elektroforetyczna, obróbka śladów strzałów, utlenianie anodowe, malowanie natryskowe, polerowanie, poszycie, |
| Aplikacja | Urządzenia medyczne, części motoryzacyjne, części elektroniczne, części mebli, urządzenia domowe i inne zastosowania przemysłowe |
| Narzędzie testowe | Spektrometr, trzy współrzędne mierniki, zacisk, mikrometr, tester obciążenia projektora, miernik twardości, miernik chropowatości |
Tworzenie pleśni: zgodnie z kształtem i rozmiarem odlewu forma wykonuje się za pomocą stalowego szablonu lub innych materiałów. Precyzja i jakość przetwarzania pleśni ma kluczowe znaczenie dla precyzji pleśni piasku i jakości odlewu.
Przygotowanie formy piasku: Formę piaskową jest wytwarzana metodą formy szklanej piasku, metodą pirolizy biomasy lub innych metod. Przygotowana pleśń piasku musi przejść przez procesy takie jak suszenie i pieczenie, aby zapewnić jej suchość i siłę.
Topienie i nalewanie: materiał metalowy jest podgrzewany do stopionego stanu w piecu wytapającym, a następnie wlewa się do formy piasku. Podczas procesu nalewania temperatura topnienia, prędkość wylewania i czas wylewania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość odlewu.
Chłodzenie i zestalenie: Po metalowej cieczy chłodzą się i zestalając w formie piasku, powstaje wymagane odlewanie.
DEMOLDING I MIDING: Odlewanie jest usuwane z formy piasku przez demolowanie wibracyjne lub odmijanie ciśnienia powietrza, a niezbędne szlifowanie i czyszczenie wykonuje się w celu usunięcia wad powierzchniowych i zanieczyszczeń.
Odlewy piasku są szeroko stosowane w branży produkcyjnej, w tym między innymi następujące aspekty:
Sprzęt mechaniczny: Służy do produkcji różnych części i elementów sprzętu mechanicznego, takich jak przekładnie, łożyska, obudowy itp.
Części samochodowe: Służy do produkcji różnych części i komponentów samochodów, takich jak bloki silnika, głowice cylindrów, obudowy skrzyni biegów itp.
Aerospace: Służy do produkcji części do samolotów, rakiet i innych samolotów, spełniające wymagania lekkiej, wysokiej wytrzymałości i wysokiej temperatury.
Urządzenia gospodarstwa domowego: używane do produkcji skorup i komponentów różnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki, pralki, klimatyzatory itp.
Szerokie zastosowanie: można je wykorzystać do produkcji części o różnych kształtach i rozmiarach, odpowiednie dla różnych branż i pól.
Niski koszt: w porównaniu z innymi metodami odlewania sprzęt i proces odlewania piasku są stosunkowo proste, a koszt jest niski.
Dobra wydajność rzucania: Aluminium ma niską temperaturę topnienia, dobrą wydajność odlewania i płynność, co sprzyja odlecie cienkościennych i złożonych odlewów.
Wyższa precyzja i jakość powierzchni: poprzez optymalizację procesu konstrukcji i produkcji formy można uzyskać wyższą precyzję odlewu i jakość powierzchni.
