CNC Mękawkaczęści specjalnych w kształcie jest złożonym i delikatnym zadaniem, które wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników, od wyboru odpowiedniego narzędzia po uzasadnione zorganizowanie procesu obróbki, po zaciśnięcie i pozycjonowanie, każdy krok wymaga skrupulatnej operacji. Tylko ściśle przestrzeganie specyfikacji można zapewnić jakość i dokładność obróbki i poprawić wydajność produkcji.
(1) Wybór narzędzi
Kiedy CNC obróbka części specjalnych w kształcie, wybór narzędzia ma kluczowe znaczenie. Należy wybrać materiały narzędziowe o wysokiej twardości, wysokiej precyzji i wysokiej odporności na zużycie, takie jak narzędzia do węglików lub szybkich stalowych. Różne kształty i właściwości materiałów specjalnych kształtów wymagają różnych rodzajów narzędzi. W przypadku złożonej zakrzywionej obróbki powierzchni należy stosować narzędzia do kulki lub narzędzia do okrągłego nose; W przypadku części o prostszych konturach narzędzia płaskiego dna są lepszym wyborem. Kąt geometryczny narzędzia należy również wybrać zgodnie z konkretnymi wymaganiami obróbki, aby narzędzie mogło skutecznie się skontaktować i zawierać przedmiot obrabia.
Rozsądny podział procesu przetwarzania jest kluczem do zapewnienia dokładności obróbki. Możemy podzielić proces na trzy typy.
(1) Metoda sekwencjonowania stężenia narzędzia
Podziel proces zgodnie z użytym narzędziem, użyj tego samego narzędzia, aby wypełnić wszystkie części, które można przetworzyć, a następnie przejdź na inne narzędzie.
(2) Metoda sekwencjonowania części przetwarzania części
Podziel części specjalne w kształcie wewnętrzny, kształt zewnętrzny, zakrzywioną powierzchnię i inne części zgodnie z charakterystyką strukturalną i przetworz je krok po kroku.
(3) metoda sekwencjonowania szorstkiego i drobnego przetwarzania
W przypadku części, które są podatne na przetwarzanie deformacji, wykonaj korektę po zgrubnym przetwarzaniu, a następnie wykonaj dobre przetwarzanie.
Kiedy występujemyPrzetwarzanie CNC, sekwencja przetwarzania powinna przestrzegać niektórych zasad. Najpierw najpierw przetworz wewnętrzny kształt i wnękę, a następnie przetworz kształt zewnętrzny.
Następnie procesy z tym samym pozycjonowaniem, metodą zacisku lub tego samego narzędzia są lepiej podłączone, aby zmniejszyć liczbę powtarzanych pozycjonowania i zmian narzędzi.
Gdy w tej samej instalacji wykonywane jest wiele procesów, proces, który powoduje mniejsze uszkodzenie sztywności przedmiotu obrabianego, powinien zostać najpierw ułożony.
(1) Kontrola programu
Przed formalnym przetwarzaniem należy dokładnie sprawdzić program przetwarzania, aby zapewnić jego poprawność. Możemy użyć oprogramowania symulacyjnego do optymalizacji i weryfikacji programu, aby zapobiec awarii przetwarzania lub uszkodzeniu obrabiania spowodowanych błędami programu.
(2) Kontrola parametrów cięcia
Wybierz odpowiednią prędkość cięcia, prędkość zasilającą i głębokość cięcia zgodnie z materiałem i typem narzędzia. Prędkość cięcia i prędkość zasilacza wpłyną na jakość życia narzędzia i jakość przetwarzania. Musimy ściśle kontrolować parametry i zwrócić uwagę na monitorowanie obciążenia cięcia, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia lub deformacji obrabiania z powodu nadmiernej siły cięcia.
(3) Monitorowanie i regulacja
PodczasPrzetwarzanie CNC, zużycie narzędzia powinno być monitorowane przez cały czas, a parametry cięcia należy regulować w czasie. Gdy narzędzie okaże się poważnie zużyte, narzędzie należy wymienić bez wpływu na jakość i dokładność przetwarzania.
