Nasza Metal Foundry zapewnia niezawodne usługi odlewania metalowych dla szarych żelaznych żelaznych części odlewów żelaza, zapewniając precyzyjne wymiary i wysokiej jakości produkty do twoich wymagań.
Części maszyn do kucia na zimno mają doskonałą wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję, zapewniając długą wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu samochodowego, motocykli i maszyn do maszyn, rozwój i szerokie zastosowanie technologii kucia zimnego zostały bardzo promowane.
Nasze części żeliwne są odlewane, obrabiane (w razie potrzeby), obróbce powierzchniowe w celu spełnienia potrzeb naszych klientów i obejmują precyzyjne obróbkę CNC i profesjonalną kontrolę kontroli jakości. Poświęcony ścisłej kontroli jakości i przemyślanej obsługi klienta, nasz doświadczony personel jest zawsze dostępny w celu omówienia twoich wymagań i zapewnienia pełnej satysfakcji klienta.
Zapewniamy profesjonalne usługi części odlewów precyzyjnych, obejmując różne procesy, takie jak odlew piaskowy i precyzyjne odlewanie, odpowiednie do masowej produkcji złożonych części. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaawansowanemu sprzętowi zapewniamy wysokiej jakości i wysokiej i precyzyjnie odlewy, zapewniamy kompleksowe usługi przetwarzania i będziemy wykonywać precyzyjne przetwarzanie zgodnie z wymaganiami rysowania w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów.
Aluminiowe części odlewania matrycy dla części maszynowych są szeroko stosowane w instrumentach optycznych, samochodach, sprzęcie elektronicznym, komunikacji cyfrowej, dronach, lotach, rowerach, narzędzi pneumatycznych, hydraulice, automatycznej maszynie itp. Koncentrujemy się na projekcie, produkcji i sprzedaży części wyrzucania matrycy na części maszyny, zapewniając klientów z jedną obsługą. Możemy zapewnić klientom doskonały projekt produktu i sformułować wydajne i wysokiej jakości plany produkcyjne dzięki naszej profesjonalnej technologii.
Aby rzucić część maszyn do odlewania ze stali nierdzewnej, najpierw tworzymy model pożądanej części za pomocą materiałów takich jak wosk. Następnie wlewamy płynny metal do formy. Po ochłodzeniu skorupa jest usuwana, aby odsłonić metalowe odlew. Wreszcie odlew przechodzi różne procesy, takie jak cięcie, szlifowanie i polerowanie, aby osiągnąć ostateczny pożądany kształt i wykończenie powierzchni.
