Losier to chiński producent dostarczający najwyższej jakości, szczelne odlewy ciśnieniowe ze stopu aluminium A356-T6 do obudów pomp wysokociśnieniowych. Specjalizujemy się w produkcji solidnych, szczelnych obudów, które radzą sobie w wymagających środowiskach hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem. Łącząc odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne z obróbką cieplną T6, korpusy pomp są gęste i bardzo mocne, zdolne wytrzymać bardzo wysokie ciśnienie wewnętrzne bez wycieków i tworzenia się porów.
| Dane techniczne | Dostosowanie, wymagania klienta i rysunki klienta |
| Tworzywo | Aluminium, stopy cynku, stal, mosiądz, brąz, miedź, żelazo itp |
| Aplikacja | Samochody, maszyny rolnicze, meble, budownictwo, sprzęt AGD, elektronika. |
| Proces | Odlewanie pod wysokim ciśnieniem lub półstały dotyk w typie |
| Obróbka | Centrum obróbcze CNC, tokarka CNC |
| Tolerancje odlewania | IT4 - IT6 |
| Tolerancje obróbki | +/-0,005 mm, ISO2768-f |
| Standardy | DIN, ASTM, GOST, ISO, BS |
| Obróbka cieplna | Wyżarzanie, obróbka roztworem stałym, T1, T2, T3, T4, T5, T6 |
| Masa jednostki | 5g-30kg |
| Wymiary | <= 1500mm |
| Dane techniczne maszyn odlewniczych | 150-3000T |
| Certyfikaty | ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS |
| Skończyć | Galwanizacja, malowanie natryskowe, malowanie proszkowe, polerowanie, malowanie, anodowanie |
| Kontrola jakości | FEMA, PPAP, APQP, Plan Kontroli, MSA, wszystkie wymagane certyfikaty, raport z testów dla każdej dostawy |
| Usługi | Raport tygodniowy, raport kluczowych węzłów i wszelkie pytania zostaną udzielone w ciągu 24 godzin. |
Stop aluminium A356 w połączeniu ze sztuczną obróbką cieplną starzenia T6 zapewnia idealny kompromis pomiędzy lejnością, wytrzymałością mechaniczną i utrzymywaniem ciśnienia. Specjalistyczny skład chemiczny stopów umożliwia bezdefektowe wypełnianie skomplikowanych profili, a późniejsza obróbka termiczna utwardza matrycę, aby sprostać wymagającym specyfikacjom inżynieryjnym.
Zawartość krzemu od 6,5% do 7,5% zapewnia doskonałą mobilność płynu i niski skurcz objętościowy, co ma kluczowe znaczenie przy wypełnianiu obszarów cienkościennych i skomplikowanych wewnętrznych dróg olejowych.
Roztwór T6 i proces starzenia znacząco podnoszą granicę plastyczności materiału do ≥220 MPa i twardość do ≥75 HBW, zapobiegając wybrzuszaniu konstrukcji lub pękaniu pod dużymi obciążeniami hydraulicznymi.
Stabilizowana struktura mikroziarnista pozwala zachować ścisłe tolerancje wymiarowe i czyste wykończenie powierzchni uszczelniających podczas szybkich operacji frezowania i wiercenia CNC.
Odlewanie ciśnieniowe (HPDC) wykorzystuje wtrysk o dużej prędkości do wtłaczania metalu do formy. Jest to proces, w którym często zatrzymuje się powietrze i wytwarza się burzliwa mikroporowatość. Ta ukryta porowatość stwarza znaczne ryzyko obejścia płynu, często powodując wycieki lub wycieki strukturalne, gdy są wystawione na działanie środowiska płynu pod wysokim ciśnieniem.
Natomiast odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne (GDC) opiera się wyłącznie na grawitacji, aby zapewnić płynną sekwencję napełniania od dołu do góry, która skutecznie zapobiega zatrzymywaniu powietrza. W połączeniu z naszymi protokołami produkcji szczelnego odlewu grawitacyjnego stopu aluminium A356-T6 do obudów pomp wysokociśnieniowych, szybki transfer ciepła stalowej formy zapewnia drobnoziarnistą strukturę i bardzo gęstą osnowę metalową zdolną do całkowitego blokowania ścieżek płynu pod wysokim ciśnieniem.
Nasze oprzyrządowanie do odlewania grawitacyjnego wykorzystuje kontrolowany układ nalewania od dołu, aby zagwarantować płynny przepływ laminarny, zapobiegając wtrąceniom tlenków i tworzeniu się kieszeni powietrznych we wnęce pompy.
W matrycach stalowych wdrażamy strategiczne linie chłodzenia, aby wymusić sekwencyjne krzepnięcie, zapewniając, że grubsze przekroje są stale zasilane roztopionym metalem, aby wyeliminować puste przestrzenie skurczowe.
Zaawansowane centra obróbcze CNC wykańczają kołnierze montażowe i otwory gwintowane do płaskości na poziomie mikro, zapewniając pełne wyrównanie styku z współpracującymi pierścieniami typu O-ring i uszczelkami.
Każdy ukończony, szczelny odlew grawitacyjny ze stopu aluminium A356-T6 do obudów pomp wysokociśnieniowych jest uszczelniany mechanicznie, ładowany wewnętrznie sprężonym powietrzem o ciśnieniu od 2 do 6 barów i zanurzany w wodzie w celu sprawdzenia, czy nie ma wad odlewania przez ścianę.
Wykorzystujemy czułe cyfrowe testery szczelności do śledzenia spadków ciśnienia wewnątrz uszczelnionej komory w wyznaczonym przedziale czasowym, utrzymując rygorystyczny próg wykrywalności wynoszący ≤0,1 sccm.
Regularne kontrole radiograficzne przeprowadzane są zgodnie z normami ASTM E155 w celu dokładnego audytu ocen porowatości wewnętrznej i utrzymania solidności metalurgicznej każdej partii.
Każdy odlew poddawany jest rygorystycznym testom na spadek ciśnienia różnicowego w powietrzu i zanurzeniu do 6 barów, co zapewnia 100% szczelność przed dostawą i eliminuje awarie w terenie.
Łącząc odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne z oprogramowaniem do symulacji krzepnięcia, eliminujemy skurcz wewnętrzny i podpowierzchniowe kieszenie powietrzne, zapewniając gęstą osnowę metalową, która wytrzymuje ciągłe obciążenia pod wysokim ciśnieniem.
Nasze wewnętrzne centra obróbcze CNC wykańczają krytyczne kołnierze montażowe i otwory zaworów, uzyskując płaskość i cylindryczność na poziomie mikro, zapewniając idealne dopasowanie do uszczelek.
Utrzymujemy rygorystyczne protokoły kontroli jakości, w tym regularne inspekcje radiograficzne rentgenowskie i audyty obróbki cieplnej T6, aby zagwarantować solidność metalurgiczną i wytrzymałość materiału każdej partii.
