Losier jest wiodącym chińskim dostawcą wysokiej jakości cienkościennych tulei ze stopu aluminium i brązu o wysokiej wytrzymałości, odlewanych ciśnieniowo grawitacyjnie o dużej wytrzymałości. Specjalizujemy się w tulejach o wysokiej wydajności, w których wykorzystuje się specjalistyczne stopy, takie jak C95400, które mogą osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie do 620–680 MPa. Nasze wytrzymałe tuleje odlewane ciśnieniowo z trwałym odlewem grawitacyjnym wykazują wysoką twardość i odporność na zmęczenie. Te precyzyjnie zaprojektowane komponenty mogą zachować integralność strukturalną nawet przy złożonym obciążeniu lub dużych obciążeniach mechanicznych.
Zastosowanie brązu aluminiowego C95400 pozwala tym cienkościennym tulejom wytrzymać duże naprężenia rozciągające, umożliwiając kompaktowe konstrukcje bez uszczerbku dla nośności.
Szybkie chłodzenie w formach metalowych (hartowanie) tworzy drobną strukturę dendrytyczną, co skutkuje wysokim zakresem twardości 160–210 HB i znacznie lepszą odpornością na zmęczenie niż alternatywy odlewane w piasku.
Brąz aluminiowy tworzy ochronną warstwę powierzchniową, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w trudnych warunkach w pompach do słonej wody lub maszynach przemysłowych pracujących w temperaturach do 300°C.
Odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne zapewnia precyzyjną kontrolę wymiarową w zakresie ± 1,0–2,0 mm, zapewniając wykończenie w kształcie zbliżonym do netto, które minimalizuje potrzebę kosztownej obróbki wtórnej.
Wytrzymały cienkościenny stop miedzi na bazie aluminium Brąz Trwała forma Odlew ciśnieniowy grawitacyjny Wytrzymałe tuleje są obecnie szeroko stosowane w następujących obszarach:
Niezbędny do popychaczy krzywkowych, elementów siłowników hydraulicznych i podkładek ścieralnych w maszynach budowlanych i górniczych.
Stosowany w obudowach pomp wody morskiej i wkładkach segmentów przekładni, gdzie odporność na kawitację i korozję słoną wodą ma kluczowe znaczenie.
Nadaje się do urządzeń suszących w piecu, prowadnic ślizgowych maszyn odlewniczych i powierzchni nośnych o dużym obciążeniu w zautomatyzowanej produkcji.
Stop o wyjątkowo dużej wytrzymałości, wytrzymujący bardzo duże obciążenia i silne uderzenia, powszechnie stosowany w suwakach do matryc do tłoczenia o dużej wytrzymałości.
Zapewnia doskonałą odporność na zużycie i trwałość zmęczeniową, dzięki czemu nadaje się do stosowania w szybkich pompach przemysłowych i elementach przekładni wymagających stabilnych par ciernych.
Jeden z najmocniejszych dostępnych stopów miedzi, o właściwościach fizycznych porównywalnych ze stalą stopową, stosowany w specjalistycznych tulejach w przemyśle lotniczym i w zastosowaniach wymagających wysokiej przewodności.
Szybkie odprowadzanie ciepła ze stalowej formy zapewnia szybkie krzepnięcie ciekłego metalu, znacznie zmniejszając skurcz i porowatość często występującą w cienkich przekrojach.
W porównaniu z odlewaniem piaskowym, trwałe odlewanie w formie pozwala na znacznie ściślejszą kontrolę grubości ścianki, w wyniku czego powstają tuleje o dużej wytrzymałości, cienkościenne, cienkościenne na bazie miedzi, stopu aluminium, brązu, o kształcie zbliżonym do siatki.
Gładka powierzchnia metalowej matrycy zapewnia wysokiej jakości wykończenie odlewu, co ułatwia montaż i zapewnia lepsze rezultaty estetyczne.
Odp.: Dzięki stabilności termicznej brązu aluminiowego te wytrzymałe tuleje mogą zachować swoje właściwości mechaniczne w środowiskach przemysłowych do 300°C.
Odp.: Trwałe odlewanie w formie zapewnia szybsze chłodzenie, co prowadzi do drobniejszej struktury ziaren, lepszej twardości i znacznie większej dokładności wymiarowej niż tradycyjne odlewanie piaskowe.
Odp.: Tak, jako profesjonalny producent, możemy produkować tuleje o dużej wytrzymałości, cienkościenne, na bazie miedzi, na bazie miedzi, z brązu, z trwałym odlewem grawitacyjnym, tuleje o dużej wytrzymałości, zgodnie z konkretnymi rysunkami lub próbkami fizycznymi.
| Główne materiały | Stal miękka, stal węglowa, stal nierdzewna, stal, mosiądz, miedź, aluminium, żelazo, tytan itp. |
| Obróbka powierzchni | Polerowanie, pasywacja, piaskowanie, grawerowanie laserowe, cynkowanie, tlenek czarny, niklowanie, chromowanie, nawęglanie, malowanie proszkowe, anodowanie przezroczyste, anodowanie kolorowe, anodowanie piaskowe, film chemiczny, szczotkowanie, polerowanie, galwanizacja złotem (ABS), malowanie natryskowe, szczotkowanie (acyl), grawerowanie laserowe itp. |
| Technologia | Odlewy inwestycyjne, odlewy precyzyjne, odlewy z gliny, piaski związane żywicą, odlewy z żywicy, odlewy z piasku powlekanego żywicą, odlewy w formie skorupowej, wstępnie powlekane odlewy piaskowe, odlewy metodą traconego wosku z zolu krzemionkowego, proces odlewania traconej pianki, odlewanie ciśnieniowe, kucie na gorąco, kucie na zimno itp. |
| Obróbka | Wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie drutem EDM |
| Proces | Rysunek → Produkcja form → Odlew ciśnieniowy → Obróbka zgrubna → Obróbka CNC → Obróbka powierzchni → Kontrola produktu → Pakowanie |
| Standardy | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolerancje odlewania | CT4-CT8 |
| Tolerancje obróbki | +/-0,02 mm |
| Rysunki | Wymagane lub dostarczyć próbki |
| Zapewnienie jakości | 100% kontrola etapowa kontroli jakości przed wysyłką |
| Formaty plików | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT itp. |
| Aplikacje | Części pojazdów, obudowy diod LED, wsporniki, części maszyn, części zamienne do motocykli, części do maszyn rolniczych, części do maszyn inżynieryjnych, elementy silników, aluminiowe części zamienne do generatorów, tuleje silnika, akcesoria do chłodnic samochodowych, części przemysłowe do wytwarzania energii, bloki cylindrów silników, obudowy regulatorów, przegrody, części zamienne do dźwigów, części zamienne do maszyn ogólnych, komponenty sprzętu medycznego, części zamienne do rusztowań, komponenty obronne, części zamienne do konstrukcji, części do maszyn górniczych, części zamienne do transportu materiałów, osłony LED, grzejniki LED, części zamienne do pomp wodnych, kasetony świetlne, komponenty części zamiennych do pomp wodnych, ogólny sprzęt przemysłowy komponenty, przegrody, podstawy maszyn, części zamienne do zawieszenia samochodowego, podstawy silników, części do ciężarówek itp. |
| Opakowanie | Karton / drewniane pudełko / paleta stalowa lub zgodnie z wymaganiami klienta |
| Terminy dostaw | Produkcja masowa trwa 35-45 dni |
| Porty | Port w Tianjin, lotnisko w Tianjin |
