Odporne na zmęczenie, szczelne, precyzyjnie obrobione żywica Piasek Obudowy pomp hydraulicznych z żeliwa sferoidalnego Korpusy zaworów do kontroli wysokiego ciśnienia o zerowej porowatości wewnętrznej

Odporne na zmęczenie, szczelne, precyzyjnie obrobione żywiczne obudowy pomp hydraulicznych z żeliwa sferoidalnego Korpusy zaworów do kontroli wysokiego ciśnienia o zerowej porowatości wewnętrznej firmy Losier stanowią punkt odniesienia w zastosowaniach związanych z wysokociśnieniowym zasilaniem hydraulicznym. Przeznaczone są do kontroli wysokiego ciśnienia z zerową porowatością wewnętrzną i są zoptymalizowane pod kątem czystego przepływu wewnętrznego i wytrzymałości zmęczeniowej, służąc jako podstawowe komponenty maszyn mobilnych i przemysłowych jednostek napędowych, gdzie niezawodność i zerowy poziom wycieków są krytyczne, zapewniając stabilną pracę komponentów hydraulicznych w ekstremalnych warunkach.

Dlaczego żeliwo sferoidalne jest idealnym wyborem dla hydrauliki wysokociśnieniowej?

Sferyczne kulki grafitu utrzymują ciągłość metalowej osnowy, zapewniając wysoką wytrzymałość na rozciąganie wymaganą do wytrzymania ekstremalnych ciśnień hydraulicznych bez uszkodzeń konstrukcyjnych.

Zwarta mikroskopijna struktura skutecznie blokuje przenikanie cząsteczek oleju do metalu, zapobiegając poceniu się lub przesiąkaniu typowemu dla żelaza niższej jakości w warunkach wysokiego ciśnienia.

Wewnętrzny grafit działa jak naturalny smar w precyzyjnie obrobionych otworach zaworów, znacznie zmniejszając tarcie i zużycie podczas ruchu suwaków zaworów z dużą częstotliwością.

Jak osiągamy zerową porowatość wewnętrzną?

Aby wyeliminować pory podpowierzchniowe i środkowy skurcz odpornych na zmęczenie, szczelnych, precyzyjnie obrobionych żywicą piaskową, obudowy pomp hydraulicznych z żeliwa sferoidalnego. Korpusy zaworów do kontroli wysokiego ciśnienia przy zerowej porowatości wewnętrznej, wykorzystujemy formy do piasku żywicznego o wysokiej sztywności w połączeniu z zaawansowaną technologią tulei wznośnej i strategicznym chłodzeniem. Zapewnia to kontrolowany, sekwencyjny proces krzepnięcia nawet w przypadku najbardziej złożonych i grubościennych geometrii zaworów, co skutkuje całkowicie gęstą i solidną strukturą wewnętrzną.

Jak zapewniamy brak wycieków?

Każda odporna na zmęczenie, szczelna, precyzyjnie obrobiona żywica, piasek, żeliwo sferoidalne, hydrauliczne obudowy pomp hydraulicznych Korpusy zaworów do kontroli wysokiego ciśnienia o zerowej porowatości wewnętrznej poddawane są rygorystycznym testom hydrostatycznym lub pneumatycznym przy 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego, aby sprawdzić absolutną integralność uszczelnienia przed wysyłką.

Stosujemy badania ultradźwiękowe (UT) w celu sprawdzenia gęstości wewnętrznej w obszarach o grubych ściankach oraz kontrolę cząstek magnetycznych (MT), aby upewnić się, że obrobione powierzchnie są wolne od mikropęknięć.

Precyzyjne wykończenie CNC zapewnia, że ​​cylindryczność otworu zaworu i chropowatość powierzchni odpowiadają specyfikacjom na poziomie mikronów, dzięki czemu pierścienie typu O-ring i uszczelki idealnie pasują, zapewniając długotrwałe zapobieganie wyciekom.

Zalety piasku żywicznego w porównaniu z tradycyjnym odlewaniem

Odlewanie żywicy w piasku zapewnia wyjątkowo gładkie wewnętrzne kanały przepływu z minimalną przyczepnością piasku, zapobiegając zanieczyszczeniu cząstkami, które mogłyby zablokować pompy hydrauliczne lub zawory.

Wysoka stabilność form żywicznych ułatwia odlewanie skomplikowanych wewnętrznych chodników naftowych, zmniejszając potrzebę wykonywania trudnych wierceń głębokich otworów i poprawiając ogólną wydajność hydrauliczną.

Typowe obszary zastosowań

Wysokociśnieniowe pompy główne i zawory rozdzielcze do ciężkich koparek, dźwigów samojezdnych i ładowarek pracujących w trudnych warunkach.

Krytyczne komponenty hydrauliczne do pras kuźniczych, wtryskarek i wielkogabarytowych systemów automatyki.

Bloki zaworów sterujących i obudowy pomp do układów sterowania statków i wciągarek morskich wymagających wysokiej odporności na korozję i zmęczenie.

Proces SOP produkcji

1. Integracja technologii (CAD/wejście techniczne)

Na podstawie dostarczonych rysunków CAD 2D/3D (takich jak STEP, DWG) nasi inżynierowie przeprowadzą ocenę DFM, aby upewnić się, że parametry projektowe osiągnęły najlepsze wyniki w późniejszym odlewaniu i przetwarzaniu.

2. Wybór procesu (procesy odlewania)

W zależności od struktury produktu i wymagań dotyczących precyzji, możemy elastycznie wybierać pomiędzy odlewaniem w formach piaskowych z żywicy, odlewaniem metodą traconą lub odlewaniem ciśnieniowym, aby od samego początku zapewnić jakość surowców.

3. Oprzyrządowanie i symulacja

W przypadku form zastosowano obróbkę CNC, a w połączeniu z oprogramowaniem symulacyjnym CAE, system zalewania jest zoptymalizowany, aby skutecznie zapobiegać defektom odlewu, takim jak pory i wgłębienia skurczowe.

4. Precyzyjna obróbka

Wtórna obróbka precyzyjna odbywa się przy użyciu dużych frezarek bramowych CNC i tokarek CNC, uzupełnionych technologią eliminacji naprężeń (obróbki starzeniowej), aby zapewnić, że podstawa nie odkształci się podczas długotrwałego użytkowania.

5. Dogłębna kontrola jakości (kontrola jakości)

Przeprowadź weryfikację wymiarów w trzech współrzędnych (CMM) i kontrolę badań nieniszczących (NDT). Do towaru należy dołączyć kompletne raporty właściwości fizycznych i chemicznych oraz certyfikaty materiałowe.

6. Pakowanie i wysyłka

Po obróbce zabezpieczającej przed rdzą produkty są wzmacniane dostosowanymi do indywidualnych potrzeb, wytrzymałymi drewnianymi skrzyniami, aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność dużych i złożonych komponentów podczas transportu międzynarodowego.