Losier to profesjonalny producent w branży odlewniczej, świadczący usługi dostosowywania w pełnym cyklu i masowej produkcji odpornych na korozję elementów hydraulicznych do stałego odlewania grawitacyjnego. Zbudowane z ukierunkowanego, odpornego na korozję materiału i zoptymalizowanego procesu odlewania grawitacyjnego, produkty charakteryzują się pozbawioną porów strukturą o dużej gęstości, bardzo wysoką dokładnością obróbki ± 0,02 mm i w pełni zgodne z głównymi światowymi standardami branżowymi ISO, ASTM i DIN.
Odporne na korozję elementy hydrauliczne odlewane metodą grawitacyjną na stałe są kluczowymi częściami hydraulicznych układów przeniesienia napędu, opracowanymi specjalnie do trudnych warunków pracy związanych z długotrwałym uderzeniem pod wysokim ciśnieniem, średnią korozją i rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi uszczelnień w polu hydraulicznym. Ta seria produktów opiera się na zaawansowanym procesie odlewania metodą grawitacyjną w celu rozwiązania typowych wad przemysłowych, takich jak dziury piaskowe, porowatość i łatwe wycieki tradycyjnych odlewanych części hydraulicznych, i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu o wysokich wymaganiach dotyczących stabilności układu hydraulicznego i odporności na korozję.
Dzięki prawie 40-letniemu doświadczeniu technicznemu w branży odlewniczej zbudowaliśmy kompletny system badań i rozwoju, produkcji i testowania dla tej serii produktów, który może w pełni zaspokoić zróżnicowane, zindywidualizowane potrzeby klientów na całym świecie, od produkcji próbnej w małych partiach po masową produkcję na dużą skalę. Wszystkie produkty są wytwarzane w ścisłej zgodności z głównymi światowymi standardami branżowymi, z doskonałym systemem kontroli jakości całego procesu, aby zapewnić stabilność i spójność każdej partii produktów.
|
Element porównawczy |
Nasz produkt |
Zwykłe odlewanie piasku |
|
Struktura wewnętrzna |
Wysoka gęstość, brak dziur piaskowych, brak porowatości |
Podatny na dziury powietrzne, wtrącenia żużla i porowatość wewnętrzną |
|
Dokładność wymiarowa |
Gatunek CT4-CT8, do ±0,02mm |
Niska dokładność z dużym naddatkiem na obróbkę |
|
Odporność na ciśnienie i uszczelnienie |
Odporność na wysokie ciśnienie, szczelne uszczelnienie, brak wewnętrznych wycieków |
Łatwy do wycieku, szybkie tłumienie wydajności pod dużym ciśnieniem |
|
Odporność na korozję |
Specjalny materiał odporny na korozję + wielowarstwowa obróbka antykorozyjna |
Zwykły materiał o słabych właściwościach antykorozyjnych |
|
Żywotność usługi |
Ponad 30% dłuższe niż zwykłe odlewy |
Szybkie zużycie i korozja, krótka żywotność |
|
Stabilność partii |
Dojrzały proces o dużej konsystencji wsadu |
Duże wahania jakości i wysoki wskaźnik defektów |
● Długotrwała odporność na korozję:Indywidualne dopasowanie materiału + wielowarstwowa obróbka antykorozyjna, dostosowuje się do oleju hydraulicznego, zasad i korozji w mgle solnej, wydłuża żywotność o ponad 30% w porównaniu ze zwykłymi produktami odlewniczymi.
● Szczelna struktura o dużej gęstości:Zoptymalizowany proces odlewania grawitacyjnego na stałe w formie, eliminuje dziury piaskowe/defekty wewnętrzne porowatości, dostosowuje się do długotrwałych uderzeń hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem, zasadniczo rozwiązuje problem branżowy związany z wewnętrznymi wyciekami elementów hydraulicznych.
● ± 0,02 mm Bardzo wysoka precyzja:Tolerancja odlewu w gatunku CT4-CT8, dokładność obróbki do ±0,02 mm, jednorazowe precyzyjne formowanie skomplikowanych konstrukcji, zmniejsza odkształcenia wtórne podczas obróbki, w pełni gwarantuje dokładność wymiarową powierzchni uszczelniającej.
● Identyfikowalna kontrola jakości w całym procesie:Ścisły cyfrowy system zarządzania jakością, 100% badań nieniszczących przed dostawą, ponad 96% wskaźnika kwalifikacji fabryki w ciągu ostatnich pięciu lat, w pełni zapewnia spójność jakości produktu wsadowego.
Podstawowe problemy związane z warunkami pracy: Części rdzenia układu hydraulicznego są narażone na długotrwałe działanie wysokiego ciśnienia, korozję czynnika hydraulicznego i rygorystyczne wymagania dotyczące zerowego wycieku; tradycyjne odlewanie piaskowe jest podatne na dziury piaskowe/defekty porowatości, co powoduje wewnętrzne wycieki, spadek oporu ciśnienia i skróconą żywotność, uniemożliwiając spełnienie długoterminowych wymagań dotyczących stabilnej pracy układów hydraulicznych.
Ukierunkowane rozwiązania w zakresie odlewania grawitacyjnego:Jako główne rozwiązanie produkcyjne dla odpornych na korozję elementów hydraulicznych do stałego odlewania grawitacyjnego, proces odlewania grawitacyjnego w formie trwałej z unikalnymi właściwościami szybkiego krzepnięcia formy metalowej, pozwala uzyskać drobniejszą strukturę ziarna i wyższą gęstość wewnętrzną odlewów, zasadniczo eliminuje wewnętrzne defekty części hydraulicznych. Realizuje jednorazowe formowanie z dużą precyzją skomplikowanych struktur, zmniejsza odkształcenia wtórne.
Zbudowaliśmy kompletny, ekskluzywny system materiałów i procesów dla odpornych na korozję elementów hydraulicznych do stałego odlewania grawitacyjnego, przy pełnym wsparciu technicznym ze strony profesjonalnego zespołu badawczo-rozwojowego Losier Technology Development Co., Ltd. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję i właściwości mechanicznych produktu, możemy wybrać wysokiej jakości odporne na korozję stopy aluminium, stal nierdzewną i inne materiały bazowe w celu indywidualnego dopasowania oraz zoptymalizować proces oczyszczania i rafinacji stopu w celu usunięcia zanieczyszczeń i gazu ze stopionego metalu, zapewniając jednorodność i stabilność właściwości materiału.
Profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy wykorzystuje projektowanie wspomagane komputerowo, symulację ruchu 3D i analizę elementów skończonych, aby dokończyć optymalizację struktury produktu, projektu formy i parametrów procesu odlewania. Precyzyjna forma metalowa z systemem kontroli temperatury zapewnia równomierne chłodzenie odlewów, a zoptymalizowany proces obróbki cieplnej zapewnia dalszą poprawę odporności zmęczeniowej i odporności na korozję produktów.
Możemy zapewnić różnorodne ukierunkowane procesy obróbki powierzchni naszych odpornych na korozję elementów hydraulicznych do stałego odlewania grawitacyjnego, zgodnie z rzeczywistym środowiskiem użytkowania, w tym pasywację, anodowanie twarde, niklowanie, tworzenie warstwy chemicznej i inne procesy, aby zbudować wielowarstwowy system ochrony antykorozyjnej dla produktu i wydłużyć żywotność części w trudnych warunkach korozyjnych.
Ustanowiliśmy ścisły, cyfrowy system kontroli jakości całego procesu dla całego cyklu produkcyjnego, od kontroli przychodzących surowców po dostawę gotowego produktu, każdy proces jest kontrolowany przez dedykowany personel kontroli jakości warstwa po warstwie, a wszystkie dane z kontroli są archiwizowane i identyfikowalne. Dla każdej partii materiałów przeprowadzana jest ścisła kontrola składu i badania właściwości mechanicznych, aby upewnić się, że materiały w pełni spełniają wymagania produkcyjne odpornych na korozję części hydraulicznych.
1. Monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym
Na etapie produkcji i przetwarzania dla każdego procesu prowadzony jest monitoring kluczowych parametrów procesu w czasie rzeczywistym, a kontrola pierwszej sztuki, kontrola patrolowa i kontrola końcowa są ściśle przestrzegane, aby uniknąć wad partii.
2. Pełna kontrola i przejęcie gotowego produktu
Na etapie produktu gotowego dla każdego produktu przeprowadzane są 100% badania nieniszczące, kontrola wymiarowa i weryfikacja szczelności. Niezakwalifikowane produkty są całkowicie przechwytywane przed dostawą, aby mieć pewność, że każdy produkt dostarczony do klienta spełnia wymagania projektowe.
Kompleksowa usługa dostosowana do indywidualnych potrzeb w pełnym cyklu
Zapewniamy klientom kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi w pełnym cyklu, od wstępnej demonstracji schematu technicznego, projektowania i rozwoju form, próbnej produkcji próbnej po końcową produkcję masową, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby różnych klientów w zakresie komponentów hydraulicznych. Klienci muszą jedynie dostarczyć rysunki 2D/3D lub próbki fizyczne, a profesjonalny zespół techniczny przedstawi profesjonalne sugestie dotyczące wyboru materiałów i schematy optymalizacji procesów zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy produktów. Obsługujemy zarówno produkcję próbną w małych partiach, jak i produkcję masową na dużą skalę, i możemy elastycznie dostosować schemat produkcji do skali zamówienia klienta i wymagań dotyczących cyklu dostaw.
Standaryzowane wsparcie w zakresie dostaw i logistyki
W przypadku formalnych zamówień na produkcję masową standardowy cykl dostaw wynosi około 35–45 dni po potwierdzeniu rysunku i próbki, a harmonogram produkcji można dostosować do potrzeb klienta w zakresie zamówień awaryjnych. Wszystkie produkty są dostarczane przez port w Tianjin i lotnisko w Tianjin, z rozwiniętym systemem wsparcia logistycznego zapewniającym terminową i sprawną dostawę do klientów na całym świecie.
Rozwój przedsiębiorstw i głęboka uprawa przemysłu
Założona w 1986 roku firma Losier Technology Development Co., Ltd. znajduje się w mieście Botou w prowincji Hebei, niedaleko Pekinu i Tianjin, z dogodną siecią transportową, w tym koleją Pekin-Szanghaj, autostradami krajowymi i drogami ekspresowymi. Dzięki prawie 40-letniemu rozwojowi w branży odlewniczej firma przekształciła się z profesjonalnego zakładu odlewnictwa precyzyjnego w kompleksowe przedsiębiorstwo odlewnicze integrujące odlewanie, obróbkę precyzyjną i obsługę wielkogabarytowych obrabiarek.
Filozofia biznesu i reputacja usług
Firma wyznaje filozofię biznesową „jakość jako podstawa, innowacja jako podstawa i obsługa jako życie” i zawsze kieruje się zasadą „nie konkurowania o najniższą cenę, ale poszukiwanie najlepszej jakości”. Dzięki silnej sile technicznej, zaawansowanemu sprzętowi do produkcji i testowania oraz doskonałemu systemowi zarządzania jakością, od momentu powstania firma dostarczyła wysokiej jakości produkty i uczciwe usługi dla ponad 2000 klientów w kraju i za granicą i zyskała szerokie uznanie klientów za jakość produktów i obsługę posprzedażną.
| Główne materiały | Stal miękka, stal węglowa, stal nierdzewna, stal, mosiądz, miedź, aluminium, żelazo, tytan itp. |
| Obróbka powierzchni | Polerowanie, pasywacja, piaskowanie, grawerowanie laserowe, cynkowanie, tlenek czarny, niklowanie, chromowanie, nawęglanie, malowanie proszkowe, anodowanie przezroczyste, anodowanie kolorowe, anodowanie piaskowe, film chemiczny, szczotkowanie, polerowanie, galwanizacja złotem (ABS), malowanie natryskowe, szczotkowanie (acylem), grawerowanie laserowe itp. |
| Technologia | Odlewanie precyzyjne, odlewanie z gliny, piaskowanie z żywicy, odlewanie z żywicy, odlewanie z żywicy, odlewanie w formach skorupowych, wstępnie powlekane odlewy piaskowe, odlewanie metodą traconego wosku z zolu krzemionkowego, proces odlewania traconej pianki, odlewanie ciśnieniowe, kucie na gorąco, kucie na zimno itp. |
| Obróbka | Wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie drutem EDM |
| Proces | Rysunek → Produkcja form → Odlew ciśnieniowy → Obróbka zgrubna → Obróbka CNC → Obróbka powierzchni → Kontrola produktu → Pakowanie |
| Standardy | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolerancje odlewania | CT4-CT8 |
| Tolerancje obróbki | +/-0,02 mm |
| Rysunki | Wymagane lub dostarczyć próbki |
| Zapewnienie jakości | 100% kontrola etapowa kontroli jakości przed wysyłką |
| Formaty plików | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT itp. |
| Aplikacje | Części pojazdów, obudowy diod LED, wsporniki, części maszyn, części zamienne do motocykli, części do maszyn rolniczych, części do maszyn inżynieryjnych, elementy silników, aluminiowe części zamienne do generatorów, tuleje silnika, akcesoria do chłodnic samochodowych, części przemysłowe do wytwarzania energii, bloki cylindrów silników, obudowy regulatorów, przegrody, części zamienne do dźwigów, części zamienne do maszyn ogólnych, komponenty sprzętu medycznego, części zamienne do rusztowań, komponenty obronne, części zamienne do konstrukcji, części do maszyn górniczych, części zamienne do transportu materiałów, osłony LED, grzejniki LED, części zamienne do pomp wodnych, kasetony świetlne, komponenty części zamiennych do pomp wodnych, ogólny sprzęt przemysłowy komponenty, przegrody, podstawy maszyn, części zamienne do zawieszenia samochodowego, podstawy silników, części do ciężarówek itp. |
| Opakowanie | Karton / drewniane pudełko / paleta stalowa lub zgodnie z wymaganiami klienta |
| Terminy dostaw | Produkcja masowa trwa 35-45 dni |
| Porty | Port w Tianjin, lotnisko w Tianjin |
