Aluminiowe elementy metalowe do odlewania trwałych form grawitacyjnych

Aluminiowy sprzęt do stałego odlewania form Części metalowe wykorzystują zaawansowany proces stałego odlewania grawitacyjnego, który umożliwia szybkie formowanie precyzyjnych aluminiowych części sprzętowych poprzez grawitacyjne podawanie stopionego aluminium do metalowych form wielokrotnego użytku. Proces ten został specjalnie zaprojektowany do masowej produkcji aluminiowych części sprzętu o złożonej strukturze, wysokiej dokładności wymiarowej i stabilnych właściwościach mechanicznych i może w pełni zaspokoić indywidualne potrzeby różnych branż w zakresie części sprzętu. Losier jako profesjonalny producent odlewów założony w 1986 roku, posiada w pełni nowoczesny warsztat produkcyjny, pełen zestaw urządzeń do produkcji odlewów oraz zaawansowane zaplecze testowe dla tej serii produktów. Posiadamy profesjonalny zespół techniczny, a cały rozwój produktów wykorzystuje CAD, symulację ruchu 3D, analizę elementów skończonych i inne środki techniczne, aby zapewnić stabilność i spójność każdej partii produktów.

Parametry produktu

Główne materiały	Stal miękka, stal węglowa, stal nierdzewna, stal, mosiądz, miedź, aluminium, żelazo, tytan itp.
Obróbka powierzchni	Polerowanie, pasywacja, piaskowanie, grawerowanie laserowe, cynkowanie, tlenek czarny, niklowanie, chromowanie, nawęglanie, malowanie proszkowe, anodowanie przezroczyste, anodowanie kolorowe, anodowanie piaskowe, film chemiczny, szczotkowanie, polerowanie, galwanizacja złotem (ABS), malowanie natryskowe, szczotkowanie (acylem), grawerowanie laserowe itp.

Technologia	Odlewanie precyzyjne, odlewanie z gliny, piaskowanie z żywicy, odlewanie z żywicy, odlewanie z żywicy, odlewanie w formach skorupowych, wstępnie powlekane odlewy piaskowe, odlewanie metodą traconego wosku z zolu krzemionkowego, proces odlewania traconej pianki, odlewanie ciśnieniowe, kucie na gorąco, kucie na zimno itp.
Obróbka	Wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie drutem EDM
Proces	Rysunek → Produkcja form → Odlew ciśnieniowy → Obróbka zgrubna → Obróbka CNC → Obróbka powierzchni → Kontrola produktu → Pakowanie
Standardy	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN
Tolerancje odlewania	CT4-CT8
Tolerancje obróbki	+/-0,02 mm
Rysunki	Wymagane lub dostarczyć próbki
Zapewnienie jakości	100% kontrola etapowa kontroli jakości przed wysyłką
Formaty plików	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT itp.
Aplikacje	Części pojazdów, obudowy diod LED, wsporniki, części maszyn, części zamienne do motocykli, części do maszyn rolniczych, części do maszyn inżynieryjnych, elementy silników, aluminiowe części zamienne do generatorów, tuleje silnika, akcesoria do chłodnic samochodowych, części przemysłowe do wytwarzania energii, bloki cylindrów silników, obudowy regulatorów, przegrody, części zamienne do dźwigów, części zamienne do maszyn ogólnych, komponenty sprzętu medycznego, części zamienne do rusztowań, komponenty obronne, części zamienne do konstrukcji, części do maszyn górniczych, części zamienne do transportu materiałów, osłony LED, grzejniki LED, części zamienne do pomp wodnych, kasetony świetlne, komponenty części zamiennych do pomp wodnych, ogólny sprzęt przemysłowy komponenty, przegrody, podstawy maszyn, części zamienne do zawieszenia samochodowego, podstawy silników, części do ciężarówek itp.
Opakowanie	Karton / drewniane pudełko / paleta stalowa lub zgodnie z wymaganiami klienta
Terminy dostaw	Produkcja masowa trwa 35-45 dni
Porty	Port w Tianjin, lotnisko w Tianjin

Standaryzowany proces produkcyjny

Zbudowaliśmy dojrzały i kompletny system zarządzania produkcją części metalowych do odlewania grawitacyjnego aluminium, ze standardowym, pełnym procesem produkcji, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia wymagania klienta.

Pełny przepływ produkcji

1. Potwierdzenie rysunku/próbki: Potwierdź szczegóły produkcji zgodnie z dostarczonymi przez klienta rysunkami 2D/3D lub próbkami fizycznymi

2. Projektowanie i produkcja form: Dostosuj ekskluzywne formy metalowe zgodnie ze strukturą produktu i wymaganiami dotyczącymi wydajności

3. Odlewanie grawitacyjne do trwałych form: Precyzyjna kontrola temperatury stopionego aluminium i parametrów odlewania w celu uzyskania wysokiej jakości formowania

4. Obróbka zgrubna: Usuń nadmiar materiału i dokończ wstępne kształtowanie produktu

5. Precyzyjna obróbka CNC: Kompletna, precyzyjna obróbka z tolerancją do ± 0,02 mm

6. Obróbka powierzchni: Kompletne polerowanie, anodowanie, malowanie proszkowe i inne obróbki zgodnie z wymaganiami klienta

7. Pełna kontrola: 100% kontrola wymiarów i wyglądu każdego produktu przed wysyłką

8. Opakowanie standardowe: Pakowane w kartony, skrzynie drewniane lub palety stalowe zgodnie z wymaganiami klienta

Dane techniczne 

Parametr Pozycja	Szczegółowe specyfikacje
Główny materiał odlewniczy	Seria stopów aluminium, można dostosować do wymagań dotyczących wydajności produktu
Opcjonalna obróbka powierzchni	Polerowanie, pasywacja, piaskowanie, grawerowanie laserowe, cynkowanie, tlenek czarny, niklowanie, chromowanie, malowanie proszkowe, anodowanie przezroczyste, anodowanie kolorowe itp.
Proces podstawowy	Aluminiowe odlewanie grawitacyjne na stałe, precyzyjna obróbka CNC
Tolerancja odlewania	CT4-CT8
Tolerancja obróbki	Do ±0,02 mm
Standardy zgodności	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, ASTM, ASME, EN i inne światowe standardy głównego nurtu
Akceptowane formaty rysunków	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT itp.
Czas realizacji produkcji masowej	35-45 dni po pobraniu i potwierdzeniu próbki
Port ładowania	Port w Tianjin, lotnisko w Tianjin

Szerokie scenariusze zastosowań

Aluminiowe elementy do stałego odlewania form Części metalowe mają doskonałe właściwości, takie jak lekkość, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i dobra przewodność cieplna, i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach przemysłu. Główne scenariusze zastosowań obejmują:

1. Przemysł motoryzacyjny i motocyklowy: okucia karoserii pojazdów, akcesoria do silników, części chłodnic, elementy zawieszenia

2. Maszyny rolnicze i inżynieryjne: wsporniki sprzętu, mechaniczne części łączące, sprzęt operacyjny

3. Nowy przemysł energetyczny: obudowy diod LED, części grzejników, elementy urządzeń wytwarzających energię

4. Maszyny ogólne: podstawy wyposażenia, przegrody, elementy złączne, osprzęt przekładni

5. Sprzęt medyczny, lotniczy, chemiczny, stoczniowy i inne dziedziny precyzyjnych akcesoriów sprzętowych

Pełny system kontroli jakości procesu

Wdrożyliśmy kompletny system zarządzania jakością dla całego procesu produkcyjnego. Profesjonalny personel kontroli jakości przeprowadzi kontrolę warstwa po warstwie od przyjęcia surowca, próby formy, formowania odlewów, obróbki skrawaniem po obróbkę powierzchni. Wskaźnik kwalifikacji fabrycznej naszych produktów przekroczył 96% w ciągu ostatnich pięciu lat i ściśle wdrażamy 100% pełną kontrolę przed wysyłką, aby mieć pewność, że każdy produkt dostarczany klientom spełnia standardowe wymagania.

Indywidualna obsługa i zaangażowanie posprzedażne

● Obsługujemy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb całego procesu oraz możemy opracowywać i produkować produkty zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta

● Posiadamy dojrzały zespół obsługi przedsprzedażnej i posprzedażowej, który może w odpowiednim czasie reagować na konsultacje z klientami i żądać informacji zwrotnych

● Przestrzegaj filozofii biznesowej „nie konkurowania o najniższą cenę, ale szukanie najlepszej jakości” oraz świadczenie uczciwych i rzetelnych usług klientom krajowym i zagranicznym

● Od momentu powstania świadczyliśmy usługi dla ponad 2000 jednostek w kraju i za granicą, a jakość produktów i obsługa posprzedażna są powszechnie chwalone przez klientów

Często zadawane pytania

Możemy w pełni dostosować materiał, rozmiar, strukturę, obróbkę powierzchni i inne wymiary części metalowych do stałego odlewania form aluminiowych zgodnie z rysunkami 2D/3D lub próbkami fizycznymi, a także wspierać zamówienia masowe OEM/ODM i produkcję próbną w małych partiach.

Jaki jest czas dostawy w przypadku produkcji masowej?

Po potwierdzeniu rysunku i próbki oraz złożeniu zamówienia czas dostawy w produkcji masowej wynosi 35-45 dni. Możemy również dostosować harmonogram produkcji do pilnego zapotrzebowania.

Jak zapewnić jakość produktu w każdej partii?

Posiadamy profesjonalny zespół kontroli jakości, który wdraża pełną kontrolę procesu od przybycia surowca do wysyłki gotowego produktu. Każdy produkt zostanie przed wysyłką poddany 100% kontroli wymiarów i wyglądu, a my możemy dostarczyć odpowiednie raporty z kontroli produktu zgodnie z wymaganiami klienta.