Części odlewania aluminium odnoszą się do procesu wlewania stopionego stopu aluminium lub aluminium do formy poprzez proces odlewania, a następnie chłodzenie i zestalenie się, tworząc aluminiowe części wymaganego kształtu i rozmiaru. Odlewane ciała zaworów aluminiowych mają charakterystykę lekkiej, odporności na korozję, dobrej przewodności cieplnej i silnej maszyny i są odpowiednie dla różnych dziedzin przemysłowych.
Losier Technology Development Co., Ltd. jest producentem i dostawcą wysokiej jakości poufnych odlewów aluminium.
Części odlewania aluminium powstają przez wlewanie stopionego stopu aluminium lub aluminium do formy przez proces odlewania, a następnie chłodzenie i zestalanie, tworząc aluminiowe części wymaganego kształtu i rozmiaru. Do odlewania zwykle używane są formy piaskowate lub metalowe formy. Powszechnie stosowane metody odlewania aluminium obejmują odlewanie piasku, odlewanie matryc, odlewanie niskociśnieniowe i precyzyjne odlewanie.
Proces produkcyjny części odlewów aluminiowych obejmuje projektowanie i produkcję pleśni, wytopanie i wylewanie, chłodzenie i zestalenie, czyszczenie i inspekcja. Aluminiowe części odlewania mają charakterystykę niskiej, wysokiej wydajności produkcji, elastycznej konstrukcji i doskonałej wydajności. Są one szeroko stosowane w wielu dziedzinach, w tym przemysł zaworów, sprzęt medyczny, części samochodowe, sprzęt zasilający, sprzęt wiatrowy, maszyny do formowania wtrysku i inne pola.
| Tworzywo | ZL 101 stop aluminium, stop aluminium ZL101A, stop aluminium ZL 104, materiał ze stopu aluminium ZL104A, stop aluminium A356, stop aluminium ADC 12, stop aluminium ZL 102 |
| Proces | Odlewanie grawitacyjne, stałe odlewanie matrycy, odlewanie metalowe |
| Drugi proces | Przetwarzanie CNC, obróbka powierzchniowa i obróbka cieplna |
| Chropowatość powierzchni | Rad 6.3-Ra12.5 |
| Tolerancja rzucania | CT4-CT9 lub zgodnie z żądaniem klienta |
| Tolerancja przetwarzania | +/- 0,01 lub jako rysunek |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie, opryskiwanie proszku, opryskiwanie farb, powłoka elektroforetyczna, obróbka śladów strzałów, utlenianie anodowe, malowanie natryskowe, polerowanie, poszycie, |
| Aplikacja | Urządzenia medyczne, części motoryzacyjne, części elektroniczne, części mebli, urządzenia domowe i inne zastosowania przemysłowe |
| Narzędzie testowe | Spektrometr, trzy współrzędne mierniki, zacisk, mikrometr, tester obciążenia projektora, miernik twardości, miernik chropowatości |
Projektowanie i produkcja pleśni: zaprojektuj formę zgodnie z rysunkami produktu i wybierz odpowiedni materiał do wykonania formy. Precyzja i jakość pleśni bezpośrednio wpływają na jakość odlewu.
Mopanie i wylewanie: Podgrzej materiał ze stopu aluminium lub aluminium do stopionego stanu i wstrzysz go do formy za pomocą grawitacji lub siły zewnętrznej. Podczas procesu nalewania temperatura i prędkość należania należy kontrolować, aby uniknąć defektów w odlewie.
Chłodzenie i zestalenie: Poczekaj, aż aluminiowy ciecz ostygnie i zestala się w formie, aby utworzyć odlew. Prędkość chłodzenia i metoda wpłyną na strukturę i wydajność odlewu.
Czyszczenie i inspekcja: Wyczyść wady, takie jak piasek i burr na powierzchni odlewu, i przeprowadzaj kontrolę jakości, aby upewnić się, że odlew spełnia standardowe wymagania.
Wtrącenia żużla utleniania: głównie rozmieszczone na górnej powierzchni odlewu, z szarawo -białym lub żółtym złamaniem. Metody zapobiegania obejmują stosowanie czystego ładunku pieca, poprawę konstrukcji systemu nalewania i użycie odpowiedniego strumienia do usunięcia żużla.
Porowatość: ogólnie okrągłe lub owalne, pory powierzchniowe można znaleźć za pomocą piaskowania, a pory wewnętrzne można znaleźć za pomocą fluoroskopii rentgenowskiej. Metody zapobiegania obejmują prawidłowe kontrolowanie prędkości nalewania i poprawę wydechu formy piasku.
Skurcz: Zwykle występuje wokół wewnętrznego biegacza oraz w grubych i dużych częściach. Metody zapobiegania obejmują poprawę projektowania systemu nalewania, prawidłowe wybór i obsługa zimnego żelaza itp.
